HOLA ESTA ES MI OTRA PAGINA DEDICADA A VILANOVA Y LA GELTRU (BARCELONA)ENTRA Y ECHA UN OJO .TE GUSTARA GRACIAS A TODOS ...
http://vilanovailageltruymiscosas.blogspot.com/
http://vilanovailageltruymiscosas.blogspot.com/
La mayoría de las empresas no se dan cuenta de la importancia del equipo humano . tanto del productivo como del pasivo.
El concepto de LOGISTICA aparece en la segunda mitad de los años 60 en los estados unidos,
El proceso de gestionar todas las requeridas para mover estrategicamente materia prima , piezas y productos terminados desde los proveedores, entre instalaciones dentro de la empresa, y hacia los consumidores de forma que se consiga llegar cuando se necesita y con el mínimo coste integral En toda empresa de servicios o manufactura, es de suma importancia establecer los
procedimientos necesarios para realizar cada una de las actividades administrativas y
operacionales en forma sistemática y estandarizada: qué debe hacerse, cómo, cuándo, y
quién debe ejecutarlo y los correspondientes responsables de cada proceso y actividad en
forma general.
El objeto del presente manual consiste en explicar como se llevan a cabo las actividades de
los procesos relacionados con el Departamento de Logística y Distribución, e identificar
claramente las responsabilidades y normativas aplicadas a cada uno de ellos, regidos bajo
la Norma ISO 9000:2000; todo esto con la finalidad de identificar las posibilidades de
errores, para eliminarlos o minimizarlos.
Los condicionantes habituales en una auditoria,tanto interna como externa son
A la reserva de materiales que se tiene en un almacén y que tiene un valor económico y requieren una inversión en dinero, se les denomina stocks.
debido a su alto coste casi ninguna empresa se permite estos sistemas
Las carretillas con mástil retráctil.
La carretilla con mástil retráctil, es un término medio entre la carretilla con horquillas frontales y la apiladora con brazo de carga, posee las ventajas de ambas. En una carretilla de este tipo, el conjunto de horquillas y mástil puede desplazarse adelante y atrás dentro de los brazos de carga..
La toma de una pallet se efectúa avanzando el mástil y las horquillas por delante de las ruedas delanteras, a continuación el pallet es levantado por encima de los brazos de carga y llevado hacia atrás por la retirada del mástil.
La colocación del pallet en el estante, se realiza con la maniobra inversa, sin desplazamiento de la carretilla en sí misma.
Este tipo de carretillas no necesitan pasillos superiores a 2,5 –3 metros de anchura pudiendo trabajar hasta alturas de 10 metros, existen modelos de conducción frontal o lateral.
Los rendimientos y velocidades son comparables a las carretillas con horquillas frontales.
. Carretillas elevadoras con horquillas frontales
Es el tipo de carretilla más corriente y que se encuentra en todos los locales.
Si se utilizan en el exterior están provistas de 4 ruedas y un motor térmico, para poder rodar por firmes irregulares, y cuentan con una autonomía excelente.
Si se utilizan para el interior, suelen tener 3 ruedas y motor eléctrico. Las baterías situadas detrás sirven de contrapeso. Frecuentemente la rueda de atrás es la rueda motriz, esto confiere una excelente maniobrabilidad, sin embargo desaconseja el utilizarla en rampas.
Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros, si las carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3,5 metros.
Las velocidades de traslación con carga varían entre 10 y 15 km/hora, las velocidades de levantamiento son de 20 cm a 60 cm por segundo ( dependiendo de la carga ).
Estas carretillas a menudo están equipadas con horquillas para la manipulación de pallets, pero se les puede poner otros equipos, como pinzas para la fijación, cajas o bobinas de chapa o de papel.
PRODUCTOS EXPLOSIVOS
Una primera acción consiste en compartimentar nuestro almacén dividiéndolo en células estancas inferiores a 4.000 m2 ,mediante paredes cortafuegos.
Las siguientes acciones a tomar estarán relacionadas con la detección y extinción del fuego :
• Instalación de un red de detectores, (iónicos u ópticos ) de los muchos tipos que se encuentran en el mercado, que nos asegurarán que a la menor presencia de humo, salten las alarmas correspondientes pudiendo actuar desde le primer momento que se produce el fuego.
• Instalación de una red de BIES : ( Boca de Incendio Equipada) que es una manera eficaz de combatir el fuego, siempre que haya recursos humanos disponibles
• Instalación de un red de sprinkler : Red de extinción automática, consistente en un reserva de agua bajo presión mantenida, conectada a una red de distribución en la que se instalan aspersores. Estos se hayan obturados por botellas de vidrio que explotan a una temperatura previamente determinada, liberando así el agua a presión.
Hay que señalar que las medidas contra incendios pueden suponer de un 15 a 20% de la inversión total de almacén : vías, edificio, muebles de almacenamiento, parque de carretillas e informática de gestión.
Las instrucciones técnicas para la instalación de la red de sprinkler , exigen que estos estén instalados bajo techo cada 4,5 metros.
PRODUCTOS PELIGROSOS
Para cada producto de los denominados peligrosos, pero todos en común precisa medidas para la recolección y retención de los productos en caso de degradación de los contenedores. Se trata de canales, cubas y fosas. Estas no son medidas exclusivas contra incendios. Existen estantes para pallets, dedicados a productos fitosanitarios, construidos en hormigón con el fin de minimizar los riesgos de estructuras metálicas.El almacenamiento de productos explosivos puede obligar a tener instalaciones eléctricas adaptadas : seguridad intrínseca, protección reforzada, materiales antideflagradores ...
PREPARACION DE PEDIDOS
Los flujos correspondientes a la preparación de pedidos son los resultados de los siguientes parámetros:
• El número de pedidos que hay que preparar en una unidad de tiempo.
• El número de líneas de pedido.
• El número de envases diferentes, zonas diferentes de almacenado y líneas diferentes.
• El número de artículos por zona y línea (1)
(1) Línea : Agrupación de artículos que tienen la misma referencia.
A la hora de valorar los flujos de preparación de pedidos deberemos tener en cuenta :
1.- Cada pedido podrá necesitar una consolidación, si las diferentes referencias y los diferentes envases que lo componen, están almacenados en lugares alejados unos de otros, y no podrán por tanto ser tratados por un solo operador y/o por un solo medio de manipulación.
2.- Cada línea provocará el desplazamiento del operador hacia el artículo o del artículo hacia el operador.
3.- Cada artículo precisará de una operación de carga, por eso la importancia de los envases colectivos. Tomar un paquete con diez artículos, si no son demasiado pesados, no requiere mucho más tiempo que cargar un solo artículo. Una buena medida es favorecer comercialmente los pedidos que comportan números enteros de envases colectivos , al objeto de reducir los tiempos de preparación.
4.- El plazo impuesto entre la recepción de una orden y el envío, es una magnitud muy importante a tener en cuenta en el flujo de preparación. Un plazo corto perjudica , al tener que responder a periodos punta :
• Al imponer un exceso de recursos humanos en almacén.
• Exceso de inversión en activos fijos.
• Imposibilidad de optimizar los desplazamientos en la composición de los pedidos.
. Palets.
El palet europeo es el acondicionamiento colectivo de mayor uso, en sus medidas, radica el éxito de su utilización
800 X 1.200 milímetros
Ya que su longitud, 1,2 metros corresponden ( CUADRO 1) a un poco menos de la mitad del ancho máximo de los camiones, reglamentado por el código de carretera ( 2,5 metros) lo cual racionaliza las tasas de llenado de los vehículos.
El suministro de palets, suele ser competencia del almacén. Es imperativo, no ahorrar en la calidad de los palets, sobre todo si el almacén tiene gran altura o se prevé utilizar transtockeurs totalmente automáticos. Una cualidad de los palets que no siempre es tenida en cuenta es la sequedad de su madera. Se ha dado el caso de un almacén colmado de palets nuevos cuya madera no estaba lo suficientemente seca y que soportaban una carga de aproximadamente una tonelada. La madera se secó en los estantes y los palets tomaron una forma curva. A continuación fue necesario vaciar al almacén a mano, ya que los palets no dejaban suficiente espacio para meter las horquillas del transtockeur.
La medida y estructura de los palets, se adecua a las siguientes normativas internacionales:
• Normas AENOR, DIN e ISO
Si los artículos son particularmente inestables, existen realces que se pueden sobre los palets: conjugan las ventajas de los palets y de los contenedores; cuando los realces no se utilizan, pueden plegarse, con lo que se gana espacio, pero también se gasta en mano de obra.
El volumen útil resulta de aplicar un porcentaje de aprovechamiento sobre el volumen teóricamente calculado, por razones de seguridad en el movimiento de cargas.
MÓDULOS DE ALMACENAJE
Elemento Medidas Volumén Teórico Volumen útil.
Pallet completo 1,2 m x 0,8 m x 1,3 m 1,248 m3 1,000 m3
Medio pallet 1,2 m x 0,8 m x 0,7 m 0,700 m3 0,560 m3
Cajón 0,4 m x 0,8 m x 0,4 m 0,128 m3 0,077 m3
Medio Cajón 0,2 m x 0,8 m x 0,4 m 0,064 m3 0,038 m3
El módulo de almacenaje adecuado a cada producto lo obtendremos en función del volumen máximo que esperamos ocupe su stock
TABLA DE MODULOS RECOMENDADOS
Volumen stock Opción recomendable Observación
> 0,0384 Cajón
> 0,0768 Cajón doble
> 0,1536 Cajón triple
> 0,2304 Medio pallet > den tres cajones
> 1,6818 Pallet completo > de tres medios pallet
> 19,968 Bloques pallet > de 20 pallet
Ejemplo práctico
Mediante un el estudio previo de un artículo hemos estimado que el stock máximo que se puede recepcionar en nuestro almacén es de 200 unidades. Las dimensiones unitarias del producto embalado son las siguientes: 0,2 x 0,1 x 0,1 metros. Se nos pide determinar cuál es el módulo de almacenaje más adecuado para este producto.
1º Debemos calcular el volumen unitario del producto embalado
0,2 m x 0,1m x 0,1 m = 0,002 m3
2º Calculamos el volumen para las 200 unidades que como máximo vamos a almacenar
200 unidades x 0,002 m3 = 0,4 m3
3º Comparamos el volumen con la tabla de módulos recomendados
El volumen se encuentra entre el de Medio palet ( 0,2304) y el de palet completo ( 1,6818) luego la opción más adecuada es la del Medio palet.
1.1 Generalidades sobre los inventarios o stocks
Los inventarios o stocks que pueden ser definidos, como una provisión de materiales, con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes, estos se presentan prácticamente en cualquier organización, y en particular, en las empresas industriales, sean éstas pequeñas, medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consistirá en la compra a los proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin mayor transformación.
Una función muy importante de los inventarios, es actuar como regulador entre los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes.
• Si el ritmo al que los proveedores, sirvieran las materias primas, y auxiliares, fuera idéntico al ritmo al que son necesarias en el proceso de producción, no se plantearía el problema de regulación en esta fase. Pero lo más frecuente es que los proveedores entreguen materiales periódicamente y que las empresas que lo precisen de forma prácticamente continua, por lo que resulta precisa la colocación de unos reguladores que son los INVENTARIOS DE MATERIAS PRIMAS.
• En el proceso de producción, es necesario un regulador o INVENTARIO DE PRODUCTOS SEMITERMINADOS, entre aquellas fases del proyecto cuyos ritmos de producción difieren, siendo las salidas de unas entradas para las siguientes.
• Del mismo modo, el ritmo de ventas no suele coincidir con el de generación de productos, por lo cual se hace precisa la utilización de INVENTARIOS DE PRODUCTOS TERMINADOS.
. Funciones de los inventarios
Como se ha señalado al principio, el principal objetivo de los inventarios es el actuar como reguladores entre los ritmos de entrada y las cadencias de las salidas. Entrando un poco más con detenimiento, podemos señalar como objetivos de los inventarios:
Reducción del Riesgo: Generalmente no se conoce con certeza la demanda de productos terminados que habrá en el próximo periodo y por tanto:
• Para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un desabastecimiento que obligue a dejar de satisfacerla, se mantiene un stock de seguridad de productos terminados.
• Del mismo modo, no es posible saber con toda certeza el tiempo que tardarán los proveedores en servir el pedido. Para evitar una detención de proceso de producción por agotamiento del almacén de materias primas, se mantiene un stock de seguridad de materias primas.
• Este último es necesario, incluso cuando los proveedores son de absoluta confianza, pues un aumento inesperado de la intensidad de la demanda de productos terminados, puede provocar una mayor necesidad de producción, lo cual requiere a su vez una repentina elevación del ritmo de salidas del almacén de materias primas que puede agotarse si no dispone de un nivel mínimo o stock de seguridad.
Esta reducción del riesgo es lo que muchos autores han denominado como la Función de compras que desempeñan los aprovisionamientos, es decir, supone el definir las necesidades de la empresa en cantidad, calidad y plazo de suministro, y participar en la determinación de la gama de productos, relacionando las actividades de aprovisionamiento con las estimaciones de ventas.
CÓMO SER UN MEJOR MIEMBRO DEL EQUIPO
¿Cómo está usted cuando llegan las dificultades a su equipo? ¿Quiere la pelota, o
preferiría que estuviera en manos de alguien más? Si en su equipo existen catalizadores
más talentosos y eficaces, entonces usted no debería ser el jugador a quién acudir si fuera
necesario. En esos casos lo mejor que puede hacer es dar «asistencia» al ayudar a poner a
esas personas en una posición que ayude al equipo. Pero si usted evita el primer plano porque teme o porque no ha trabajado tan duro como debería para mejorarse
personalmente, entonces debe cambiar su modo de pensar.
Empiece por colocarse en el camino del mejoramiento, haciendo lo siguiente:
1. Busque un guía. Los jugadores solo se vuelven catalizadores con la ayuda de
personas mejores que ellos. Encuentre a alguien que haga que las cosas sucedan
para que lo ayude a lo largo del camino.
2. Comience un plan de crecimiento. Métase en un programa que le ayude a
desarrollar sus habilidades y talentos. Usted no puede llevar al equipo a un nivel
superior si primero no ha llegado allá por sí mismo.
3. Sálgase de su zona cómoda. Usted no sabrá de qué es capaz a menos que intente
ir más allá de lo que ya ha logrado.
Si usted sigue estas tres pautas tal vez no se convierta en un catalizador, pero al
menos será lo mejor que puede ser, y eso es todo lo que cualquiera puede pedir de usted.
AQUI podrás acerté una idea de todos los tipos de almacenes..
Los suelos
Aunque parezca incongruente hablar de los suelos, como parte de los equipos estáticos, cobran especial relevancia cuando tratemos con almacenes de gran altura, y con mayor razón al tratar con pasillos estrechos y de posicionamiento automático o semiautomático.
Según estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene problemas con el suelo, lo cual puede llevar a la demolición y reparación completa del enlosado, por lo que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta.
Los condicionantes de calidad del suelo, vienen impuesto en la mayoría de las ocasiones, por las características de los estantes para palets y de las carretillas de gran altura, y acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difícil.
Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan auténticos especialistas, así como material de medición de precisión para poder realizarlo.
Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la publicación de la Federación Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.
Los estantes para pallets, están formados por bastidores verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales. Las diferencias entre los distintos modelos de estantes, radican fundamentalmente en :
• El contrachapado de los perfiles de los bastidores, que tienen mayor o menor volumen para asegurar la rigidez de los mismos.
• En las durezas o espesores de los aceros utilizados.
• En los agujeros para enganchar las tablas.
• En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por fijación con pernos.
A efectos de realizar un primer cálculo de los volúmenes del almacén, habría que tener en cuenta los siguientes valores :
• Espesor de los bastidores que es del orden de 100 mm.
• Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en función de los modelos , de la carga y de la anchura de los alveolos.
Los bastidores deben entablillarse a partir de cierta altura, la dimensión máxima vendrá impuesta por el tamaño de las instalaciones de pintura y los medios de transporte. El galvanizado de los bastidores, nos permite obtener longitudes superiores a 10 metros, en las cuales el entablillamiento no presenta ningún inconveniente especial.
Las patas de los bastidores descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la estabilidad y reparten las cargas. Las irregularidades del suelo se solucionan mediante calzos metálicos. Estos calzos deben ser mínimos, de ahí las exigencias impuestas en la conformación del suelo.
El ancho de los alveolos habitualmente se elige pensando en poner dos pallets con el lado que mide 1.200 mm en el frente o 3 pallets cuando el lado mide 800 mm. Si las cargas fueran muy pesadas es preferible concebir alveolos para un solo pallet, a sobredimensionar las tablas.
